Взрывоопасная пыль - это вторичный продукт производственного процесса, который может спровоцировать взрыв или возгорание. Эти процессы происходят при использовании горючего сырья. Все мелкодисперсные включения, способные самовозгораться или детонировать при попадании в воздух, считаются взрывоопасными. Для того чтобы произошло воспламенение и взрыв, достаточно образования взрывоопасной концентрации пыли в воздухе.
Одним из основных мероприятий для предотвращения нежелательных последствий является понимание того, какая пыль является взрывоопасной. Сюда включается вторичный продукт, образующийся в процессе производства и обработки следующих материалов: текстиль, дерево, пластик; мука, сахар, зерно, табак, специи; такие легкие металлы, как магний, титан и алюминий; уголь и углерод; химические продукты, резина, фармацевтические препараты.
Помимо физических частиц, горючая взрывоопасная пыль может возникать в зонах, где присутствуют воспламеняемые газы и пары, возникающие при производстве химической продукции и нефтепродуктов.
Зона взрывоопасной пыли - это зона, в которой образуется облако горючих вторичных продуктов и где постоянно присутствует требующая предосторожности концентрация. Согласно ГОСТ Взрывоопасные пыли 31610.10-2-2017 и ФЗ РФ № 123 от 22.07.2008, выделяют следующие классы взрывоопасной пыли:
- Класс 0 - зоны, где детонирующие газовые смеси или пары присутствуют постоянно или не менее 1 часа.
- Класс 1 - зоны, где взрывоопасные среды появляются в ходе нормальной эксплуатации производственного оборудования.
- Класс 2 - зоны, где взрывоопасные среды образуются только при аварии или повреждении производственных мощностей.
- Класс 20 - зоны, где нижний предел концентрации детонирующей газовоздушной смеси составляет не менее 65 г/м³. При этом горючая среда постоянно присутствует в зоне.
- Класс 21 - зоны, которые находятся в цехах, где нормальная эксплуатация производственных мощностей приводит к попаданию воздуха в детонирующую пыль. При этом взрывоопасной становится концентрация пыли до 65 г/м³.
- Класс 22 - зоны цехов, где взрывоопасные смеси горючих газов и воздуха возникают из-за аварий или поломок производственных мощностей. При этом концентрация горючего газа в воздухе составляет менее 65 г/м³.
Для очистки воздуха от взрывоопасной пыли на предприятиях обычно используют различные системы очистки: взрывозащищенная фильтровентиляционная установки, циклоны, рукавные фильтры, картриджные установки. Ключевым элементом в данных установках является сменный воздушный фильтр или фильтровальный рукав изготовленный с использованием специализированного огнеупорного или антистатического фильтрующего материала, который способен предотвращать возгорание или взрыв. Для безопасной работы следует комплектовать системы пылеудаления сменными фильтрами с применением качественных материалов, способных эффективно задерживать мелкодисперсные частицы: антистатический фильтрующий элемент, фильтрующий элемент с PTFE-мембраной, фильтрующий элемент из композитных и огнеупорных материалов.
Важно отметить, что недопустимо прямое попадании крупных искр на материал фильтрующего картриджа. В данном случае материал будет тлеть и фильтрационная установка выйдет из строя. Для того, чтобы избежать подобных случаев использую предварительные фильтры-искрогасители, а фильтрующие картриджи при таких производственных процессах как сварка, лазерная и плазменная резка, металлообработка изготавливают с внешней опорной сеткой. наружная обечайка здесь выступает своеобразным щитом, помимо мелкодисперсной пыли, при фильтрации воздуха в установку попадают крупные частицы. Обечайка задерживает крупную пыль и предотвращает разрыв или деформацию шторы.
